L'estrazione dei metalli delle terre rare dipende dal tipo di minerale

Estraendo la terra rara dalla bastnasite, il minerale grezzo contenente il 7~10% di ossido di terre rare è soggetto a flottazione con schiuma calda per ottenere un concentrato contenente il 60% di ossido di terre rare. Utilizzando la lisciviazione con acido cloridrico al 10% (vedere lisciviazione), rimuovere i minerali di carbonato come la calcite dal concentrato e aumentare il grado di ossido di terre rare nel concentrato al 70%. Infine, il concentrato lisciviato viene tostato per rimuovere l'anidride carbonica dal minerale di fluorocarburo cerio lantanide, ottenendo un prodotto contenente l'85% di ossido di terre rare. Questo metodo è chiamato processo congiunto di selezione e fusione.
Il metodo dell'idrossido di sodio dell'acido cloridrico è uno dei metodi per estrarre elementi misti di terre rare dal minerale di fluorocarburo cerio lantanide. Innanzitutto, decomporre il carbonato di terre rare nel concentrato contenente il 70% di ossido di terre rare con acido cloridrico concentrato in eccesso per generare cloruro di terre rare solubile (RCl3). R2 (CO3) 3 · RF3+9HCl → RF3 ↓+2RCl3+3HCl+3H2O+3CO2 ↑, dopo la separazione solido e liquido, il raro il fluoruro di terre (RF3) nel residuo viene convertito in un idrossido misto di terre rare RF3+3NaOH - → R (OH) 3+3NaF utilizzando una soluzione alcalina. L'acido cloridrico in eccesso nella soluzione concentrata decomposta dissolve l'idrossido di terre rare [R (OH) 3] e la risultante soluzione di cloruro di terre rare R (OH) 3+3HCl - → RCl3+3H2O viene neutralizzata per rimuovere le impurità, concentrare e cristallizzare in un cloruro misto di terre rare (RCl3 · 6H2O).
Il metodo metallurgico della clorurazione per il trattamento del concentrato di fluorocarburo cerio lantanio è un metodo importante per la produzione di cloruro misto anidro di terre rare. Mescolare il concentrato di ossido di terre rare al 70% con polvere di carbonio e legante per formare agglomerati e introdurre cloro gassoso ad una temperatura elevata di 1000-1200 gradi in un forno verticale. La maggior parte delle terre rare e delle impurità presenti nel concentrato sono clorurate. I cloruri degli elementi con impurità a basso punto di ebollizione vengono scaricati sotto forma di gas; Inoltre, i cloruri altobollenti di terre rare, calcio, bario e altri metalli alcalino-terrosi si fondono e fluiscono nel ricevitore del sale fuso. Dopo il raffreddamento del forno, si ottiene il cloruro anidro delle terre rare, che viene utilizzato per produrre metalli misti delle terre rare e recuperare samario ed europio dalle scorie miste di elettrolisi delle terre rare.
L'estrazione degli elementi delle terre rare dalla monazite può essere separata dai minerali preziosi associati, come zircone, ilmenite e rutilo, mediante metodi magnetici, elettrici, gravitazionali o di flottazione in base alle diverse proprietà dei minerali associati. Il contenuto di ossido di terre rare e ossido di torio (RxOy+ThO2) nel concentrato di monazite selezionato è 55-68%. Il metodo di trattamento della monazite consiste nel decomporre la polvere concentrata macinata con una soluzione di NaOH a pressione o pressione normale e le terre rare e il torio formano idrossidi insolubili